广东佳明机器有限公司位于佛山南海和三水乐平工业区，总占地面积达六十八万平方米,拥有属下员工800多名。公司秉承以客户至上的理念，经过十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项国家专利产品，并获得了数十项国家认证和许可。09年中，现代化园林式的佳明三水新厂，令如今的佳明公司更上一层楼。
佳明公司是高新技术企业，一直致力于专业注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线，机型覆盖60T-3500T，属获得国家质量监督局评定为“国家免检产品”；2008年获得“广东省名牌产品”称号。
我们公司以“合理的价格，高效的生产时间和良好的售后服务”为宗旨。
希望与更多的客户合作，共同发展，共创双赢！
什么是注塑机伺服系统，注塑机的伺服系统的运行有什么特征。伺服系统是现在一种针对节能的新生系统，这个系统不仅能够实现高效节能，还能保持注塑机生产的稳定等等各个方面，是现在最好的节能改造，其中以注塑机伺服系统改造进行说明。 注塑机伺服系统理念（以注塑机伺服系统为例进行说明），伺服一词来源于希腊，意味奴隶，到现在已经转变为一种节能理念，注塑机可以随时根据本身的需要和反馈的压力等信息，根据自身的用电需求迅速改变供给，这样就能大大的提高电能的利用率，避免了普通注塑机出现的一开机就高耗能，降低电能的利用率的问题。 注塑机伺服系统优势和特点具有：节能高、稳定、低油温、低噪音、降低冷却水使用，提高生产效率和产品质量等等。
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操控体系是注塑机不可或缺的操控体系，对这一技能的熟练把握有益于注塑机的毛病修补。归纳剖析液压体系各典型毛病及存在缘由，进而理论与实习相结合提出防备方法，以期对注塑机修补技能人员与注塑机操作人员就液压技能理论及实习经验的把握与进步有所协助。 注塑机液压操控是现代注塑机械操控技能重要的组成部分，学好注塑机液压传动，把握好注塑机液压操控体系常见及典型毛病，剖分出毛病缘由，进而提出防备方法，保证注塑机液压体系的杰出工作状况，这关于注塑机修补专业技能人员与注塑机操作人员有着重要的理论与实习含义。 漏油是注塑机液压体系最为常见毛病，又是最为难以完全处理的毛病。这一毛病的存在，轻则下降注塑机液压传动技能参数，污染设备环境，重则让注塑机液压体系底子不能工作。细剖析，走漏可分为内走漏和外走漏两种。内走漏是指液压元件内部有少数液体从高压腔走漏到低压腔。内走漏量越大，元件的发热量就越大，可经过对液压元件进行调试，削减元件磨损量来操控。还可经过对液压元件的改善性修补描绘，削减与消除内走漏。 外走漏的缘由大致有：一是管道接头处有松动或密封环损坏，应经过拧紧接头或替换密封环来处理；二是元件的接合面处有外走漏，首要是因为紧固螺钉预紧力不行及密封环磨坏导致的，这时应增大预紧力或替换密封环；三是轴颈处因为元件壳体内压高于油封的许用压力或许是油封受损而导致外走漏，可采纳把壳体内压下降或许替换油封来处理；四是动配合处呈现外走漏，例如活塞杆阀杆处因为装置不良、V形密封圈预压力小或许油封受损而呈现外走漏，这时应及时替换油封，调理V形密封圈的预紧力；五是油箱油位计呈现外漏油，这种状况是由水漏入油中或油漏入水中形成的，应经过及时拆修来处理。 注塑机液压体系发热的缘由有两类：一是描绘不合理，二是体系工作中的油液污染。能够经过手感的方法来查看体系的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件，只需用手抚摸元件壳体，即可发现是不是过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时，一般人手就不能忍耐。若手能放在元件的壳体上，就标明油温还在体系元件答应的最高温度以下；若不敢碰元件壳体，那就标明油...
查看详细>>伺服电机和驱动器是机器自动化中非常有用的组件。与标准感应电机不同，它们提供尽可能高的准确度和精密度；这是系统工作中的一个有用的标准。使用标准感应电机无法实现点对点精度。由于闭环控制，运动控制效果很好。驱动器将始终需要实际编码器计数以进行PID类型控制并减少给定输出与实际接收输出之间的误差。差异由高配置伺服驱动电路连续校正。伺服电机驱动器;伺服驱动器和控制器中的控制方法;我们将在这里看到伺服驱动器中三种常用的控制方法。脉冲控制方式;顾名思义，电机是通过PLC或控制器的脉冲输出来控制的；使电机按照指令精确运动。该PLC将给予脉冲驱动的定数。假设您必须向驱动器提供10000个脉冲；频率为 40 赫兹。然后，PLC 将以这样的方式对脉冲进行划分，使其以设定的频率连续馈送到驱动器。当给定总数时，它将准确地停止进给，驱动器也将停在该准确位置。 伺服驱动器 这是伺服驱动器中常用和简单的控制方式之一。基于长度和位置的应用程序使用这种类型的控制。扭矩模式;在此模式下，电机扭矩用于控制电机行为。由于转矩与电流成正比，伺服驱动器从电机获取实际电机电流，并用它来确定实际电机转矩。然后将实际扭矩值与所需扭矩进行比较，并调整输送到电机的电流以达到所需扭矩。 考虑一个简单的螺丝拧紧机示例。电机需要用力拧紧，当它到达拧紧的后阶段时，需要稍微用力才能完全拧紧。因此，在这里，驱动器从 PLC 获得扭矩设定值。还将为驱动器提供速度设定值。当给驱动器发出运行命令时，电机以设定的速度运行以达到拧紧扭矩。当电机通过正确拧紧螺钉达到扭矩时，驱动器将反馈给 PLC 相应地停止运行命令。一旦给出停止命令，电机就会准确地停在该位置。 电流控制回路通常使用 PID 控制器进行调整，电流回路参数通常由制造商设置。 伺服电机 速度模式 这可以被视为基于简单 VFD 的感应电机的高级版本。在此模式下，电机速度用于控制电机行为。伺服驱动器从编码器获取实际速度并不断与设定速度进行比较；保持所需的速度。通过改变提供给电机的电压来改变速度。在简单的VFD 中，您只需发出具有设定速度的运行命令即可移动电机。但在这里，除了获取速度外，...
伺服驱动器是一种特殊的电子放大器，用于为电动伺服机构供电：其主要任务是监控来自伺服机构的反馈信号，并不断调整与预期行为的偏差。在这篇文章中，我们将尝试简要总结它是什么以及它是如何工作的。我们应该做的第一次正确理解这样的话题是看一些伺服驱动器的基础知识。伺服系统由四部分组成，包括伺服电机和驱动器、控制器和反馈装置。通常，反馈设备是编码器。控制器被编程为指示电机必须做什么，然后触发驱动器向电机发送足够的电能，使所需的动作成为可能。系统中的控制器负责计算向驱动器发送低压指令信号所需的路径（轨迹）。然后驱动器负责向电机发送所需的电压和电流，使其能够实现所需的运动。伺服驱动器能够控制扭矩、速度或位置。在伺服系统中，伺服驱动器通常控制扭矩。您可能还听说过伺服驱动器被称为放大器。很容易理解为什么伺服驱动器会从控制器获取控制信号，将其放大到所需的电压和电流，然后再将其发送到电机。 伺服驱动器 伺服驱动器如何工作？ 有多种类型的伺服驱动器，它们的用途略有不同。常见的伺服驱动器类型是扭矩模式放大器。该伺服驱动器将来自控制器的指令信号转换为指定的电流并发送至电机。伺服驱动器正在控制电机可以产生的扭矩量。线性伺服驱动器的工作原理略有不同，因为电流与力而不是扭矩成正比。这直接驱动电机的力输出。伺服驱动器有多种类型，根据其应用进行分类，例如交流伺服电机和直流伺服电机。为了区分不同类型的伺服驱动器，需要考虑一些因素。电流类型是交流还是直流？正在使用什么类型的通信？电机是否使用电刷？电机的旋转磁场是同步的还是异步的？ 交流或直流是伺服驱动器基本的分类。两者的主要区别在于控制速度的能力。直流电机的特点是速度与恒定负载的电源电压成正比。而交流电机的速度由施加电压的频率和磁极数决定。与直流伺服电机相比，交流伺服电机将承受更高的电流，这就是为什么交流伺服电机是伺服驱动器制造商常生产的原因， 用于制造业中的装配线机器人或任何其他需要高强度熟练和精密工作的应用. 伺服驱动器 什么是伺服驱动控制器？ 伺服驱动控制器用于控制伺服系统中的伺服电机。控...
我国被联合国认定为世界工业体系最为完善的国家，在传统机械制造业中塑料机械制造业是发展最为迅猛的行业之一。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上还是品种上都占有重要地位。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的功能，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。市场上充满了各种型号、不同用途的注塑机，而如何选购到称心如意的注塑机，以及购买注塑机时需注意哪些事项，对用户来说一直是备受困扰的难题。下面我们一起来看一下选购注塑机时需要注意哪些事项。选购要点一：注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合，根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸，根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。选购要点二：机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。选购要点三：注塑机的安全性。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模...
注塑机作为大型的机电设备，有很多动作机构及强,弱电。在生产时，除确保生产出合格产品外，还必须保障人身及设备的安全，按照安全操作规范进行操作准备和操作。1:上岗生产前穿戴好车间的安全防护服装。2:设备周围不许存放任何与生产无关的物品。保持通道畅通。3:工作台及设备内外不允许任何杂物，如有应用碎布擦拭干净。4:设备各控制开关,按钮,电器线路,操作手柄应无损坏或失灵现象，检查如有问题，应立即更换，更换前不得擅自开机。5:设备各部安全保护装置应完好，工作灵敏可靠，紧急停止有效可靠，安全门滑动灵活，开关时能够触动限位开关，否则应即时调整。6:设备各部安全保护装置如机械锁杆,止劲板,各安全防护开关等不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7:设备各部位螺栓应拧竖，无松动;发现零部件异常或有损坏现象，应维修处理好。8:各冷却水管路，试行通水，杳看水流是否畅通，有无堵塞或滴漏，如有问题即时维修妥当。9:料斗内应无异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘,杂物落入斗内。10:电源开关等设备严禁漏电。11:必须预热。应按设定的工艺温度要求给机筒,模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀后方可操作。12:冷却必须打开。油冷却器,冷却水阀门,回油及运水喉必须进行冷却;点动启动油泵，听马达运转声音应均匀顺畅。如有刺耳“嗡嗡”声或启动困难，应立马关闭电源，检查电路是否掉线接触不良,缺相或轴承,联轴器损坏。修复正常方可启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后液压泵才袂运转动作。13:操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机。严禁不使用安全门(罩)操作。14:料管温度正常后手动启动螺杆转动，螺杆转动声响无异常及卡死。15:运转设备的电器,液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好固定。16:非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮,手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。17:安放模具,嵌件时要稳准可靠，合模过程中如发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。18:修理机器或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退，使射嘴离开模具。如果料管内是pvc等易降解的热敏...
注塑机是塑料加工过程中，聚合物加工会消耗大量能源，并且在冷却装置、空气压缩等环节也会产生大量的能耗，这么大的能量消耗的注塑机，对液压油的要求也就自然而然产生了很高的要求标准，那么怎么选择注塑机的液压油呢？这里有三大标准可以作为参考！选择注塑机液压油的标准之一：选择粘温性适合的液压油。注塑机在工作温度和启动温度对液压油的粘度要求关系到注塑机的液压动作的流畅性，以及传递的精度高低，直接影响注塑机的工作效率，所以注塑机选择液压油要考虑粘度和稳定性是否是符合生产工作要求的，如果不符合要求要及时更换，同时根据不同的外部环境温度，也需要适当选择合适的液压油。选择注塑机液压油的标准之二：抗磨性液压油，一般情况下在高压工作下，会增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液压油是硬性要求，不仅仅可以减少摩擦对注塑机的损坏，还可以提高工作效率，同时这种液压油还有防锈、抗氧化的作用，注塑机优先考虑的抗磨性液压油，一般多选46号或是68号。选择注塑机液压油的标准之三：液压油的剪切安定性。在生产过程中，液压油在经过泵、阀的微孔时会受到剧烈的剪切，这个时候对液压油的性能效果就会有所损伤，所以在选择液压油的时候，对液压油的抗剪切能力要有一个高要求的选择标准，对维持注塑机的功能性有很好的保护作用。选择液压油有标准，在使用液压油过程中也要有标准，有些液压油在使用一段时间后，本身的使用功效会降低，这个时候就要及时更换。液压油变黑，或是液压油中存在一些杂质，就是在提醒我们液压油已经出现问题了，要重视起来及时的补充更换液压油，这样既是对注塑机的使用的保养，也是省时省电，进行高效工作的有效保障。
锁模系统： 1.低压锁模保护装置； 2.油压模厚调节； 3.油压安全装置（PD60-PD148选配）； 4.四级开模速度压力； 5.四级锁模速度压力； 6.高速差动锁模（PD60-PD148选配）； 7.电镀硬铬高拉力钢哥林柱； 8.省电液压变量泵系统； 9.新开发的锁模机筒比从前的机筒更稳定，大大缓和了震动和冲击； 10.通过结构分析的锁模设计是最佳设计； 11.特快锁模系统，采用油压差动回路，提高速度达60%以上，缩短周期，节省能源； 12.曲肘机结在锁模时可有极大的放大比，放大油缸出力以达高锁模需求，较直压式降低耗油量及电力； 13.在锁模初期以高速度运动，可降低工作时间，在锁模完成前即模具将接触时，速度降低，减速保护模具； 14.二板滑块斜面设计，调节补尝磨损部分，与锰带结合模板平行精度得以全面保证，确保模具开合动作平稳。
控制系统： 1.采用名厂先进电脑控制； 2.自我诊断故障功能； 3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据； 4.LCD彩色液晶显示器； 5.集中润滑； 6.压力耦合油路节省电力； 7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁； 8.模具冷却水调节装置； 9.M.C.B.保险电热控制； 10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用； 11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm； 12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性； 13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）； 14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性； 15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。
射胶系统： 1.射咀温度控制； 2.倒索装置，防止漏胶； 3.七级射胶速度压力； 4.针对多种新型塑料的耐磨、耐腐蚀的专用螺杆及机筒(备选)； 5.装有ACC的超薄精密成型及通过高速畜能的高速-闭环的成型(备选)； 6.双油缸射出设计，射胶传动距离短，节省空间； 7.多段射胶速度及压力控制，适合各种精密成型调整； 8.PID料筒温度控制，可精确料筒温度，塑化均匀，制品质量高； 9.射出压力、速度之切换及射胶/加料之行程由接触式线位移电阻尺（电子尺）来监控； 10.螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动； 11.加长射咀。
相信很多人都会直接的明白这个的一个道理，我们在购买产品的时候，价格相对比较高的产品质量是不是就比较好，当然这个只是用于同一种产品而且是同一个厂家的说法，而价格是决定质量的前提，想象一下，如果你是厂家，你会花一样的材料生产两个一样的产品然后质量一样价格也一样吗？当然不可能了，如果是这样的话那购买产品就没有质量之分了，而注塑机的选择更加重要，对于注塑机的购买选择更加重要是看中产品的质量再定义价格的。 但是不管怎么样选择购买，厂家以及商家都是不会亏本的，而且注塑机价格直接决定了注塑机的质量，或许很多人不懂为何说注塑机价格决定注塑机质量呢？ 就跟以上的例子是一样的道理的，任何一个厂家或者是商家都不会做亏本生意的，采购多少位数的价格采用的就是怎么样的质量，反之，采用怎么样的材料价格相对也是不一样的。这就是一个循环的原理！ 这就是为何说注塑机价格决定注塑机质量的原因！当然了，选择注塑机的使用本人建议还是选择质量有保证，使用更加安全的注塑机更好，这样一方面使用相对比较安全。
广东佳明机器有限公司位于佛山南海和三水乐平工业区，总占地面积达二十八万平方米,拥有属下员工800多名。公司秉承以客户至上的理念，经过十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项国家专利产品，并获得了数十项国家认证和许可。09年中，现代化园林式的佳明三水新厂，令如今的佳明公司更上一层楼。 近年来，由于国内塑料加工行业的结构调整，加工企业间的竞争日趋加剧，如何降低加工本钱，进步加工效率，成为塑料机械生产厂家急需解决的课题。而注塑机控制系统本身，也应朝着节能环保的方向发展。为了迅速满足市场需求,我公司开发了A系列精密节能型注塑机，它应用了具有国际先进水平的比例变量泵系统。 比例变量泵系统的主要优点 比例变量泵系统的应用，实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和进步。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点： ①相同功率的机器，注射速度可进步25％以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。 ②系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大进步。 ③能量消耗减少，系统效率进步。比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应题目，能量损耗大大减少，系统效率进步，节能效果十分明显，与普通定量泵PQ比例阀系统相比较，可节电25～45％。 ④可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善。 ⑤液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大进步，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。
佳明注塑机的保温套效果怎么样呢？现在一一为您解答。 注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。 注塑机保温套效果怎么样？ 1、进口高温环保材料缝制,并非一般石棉材料。 2、具有不导电、耐高温、不自燃、不腐化、耐腐蚀等优点。 3、塑机炮筒发热圈全部被隔热套保温，具有不导热性能，表面温度在45℃左右，比未装隔热套前温度降低50%以上。 4、可节省发热圈耗电量15%-35左右。 5、对精密注塑成型,能够起到温度稳定作用,有助于保证高精密注塑的品质。 6、可防止操作人员意外烫伤,减少工伤风险。 7、有效降低注塑车间的温度,改善工作环境,提高工作效率,减少工人流失。 8、可减少CO2排放，每年每台3000kg-5000kg。 9、拆装非常方便，易于维护和保养。
注塑机(立式注塑机)从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。 伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET（PA、BOPP）膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。 随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S． 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高． 4、 减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命． 5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压...
目前注塑机的市场发展前景广阔，不仅消费群体在原有基础上不断扩充，厂家的市场份额较以往也有很大的提升，这与相关产品的质量是密不可分的。良好的质量保障才是进入市场的最有利武器，而在使用的过程中，适度的保养工作也要开展起来，至于在不使用的过程中，也要有所关注。 注塑机能带来较大成产效益的同时，离不开必要的保养工作。今后的市场竞争是残酷的，没有足够的重视度，很难在原有基础上加大效率。对于不使用的情形下，很多的消费者会对这方面有所忽视，其实是相当的不正确。 毕竟前提的保养工作越充分，接下来工作过程中出现问题的几率就会得到有效控制，否则注塑机效率难以提升，保养工作又不充分，使用寿命肯定会在原有的基础上不断下降，到时带来的不仅仅是经济损失，更多的效率问题。 因此，注塑机在不使用的时候，更需要关注到它的保养工作，这方面的关注度一旦有了提升，才能带来更多有利之势。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显着，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显着改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到"科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。 本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。 1.1 注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注...
工程机械增长转正成色不足 公司目前拥有先进的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人，其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近25万平方米，建立有ISO9001质量体系，ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系，建立的研发中心创建了先进的KMCRM设计开发系统，拥有独立的自主知识产权；设计开发的机型系列主要有双物料机系列，二板直压机系列，高速储能注塑机系列，KM伺服注塑、注吹双用机系列，专用注塑机系列，智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内一流的的先进铸造生产流水线、12条先进的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线，月产伺服节能注塑机可达800-1000余台.... 今年一季度，工程机械主要上市公司营业收入和净利润出现“双降”，但进入二季度以来各家公司的经营状况有所恢复，盈利能力和财务状况均向良性方向改善。由于下游农田水利投资恢复，超3000亿基建投资带动小型挖掘机市场出现“井喷”，今年一季度挖掘机销量达到33000台，3月销量更是高于1、2月份总和。中国挖掘机协会秘书长李宏宝认为，今年我国小型挖掘机形势良好，预计增长5%以上，中型以上挖掘机形势不容乐观，将下降超过5%。由此可见，小挖一枝独秀或将持续到下半年。 中国工程机械商贸网行业分析师表示，我国小型挖掘机需求量增加，表明适用于精细化的施工要求的小型挖掘机将被逐渐广泛利用。但目前无论是工程机械厂家还是代理商似乎并未对此做好准备。3、4月份部门地区小挖出现“一机难求”的现象，表明滚塑机整机厂家并没有及时调整产品战略，生产及库存动力不足。另外对于代理商而言，小挖由于价格透明、利润率较低，因此更多是考虑用来冲销量、拼市场占有率和获得厂家返利，销售动力也并不充分。
广东佳明机器有限公司位于佛山南海和三水乐平工业区，总占地面积达二十八万平方米,拥有属下员工800多名。公司秉承以客户至上的理念，经过十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项国家专利产品，并获得了数十项国家认证和许可。09年中，现代化园林式的佳明三水新厂，令如今的佳明公司更上一层楼。 本文阐述了国外数控机床技术现状，国外机床数控系统技术现状，以及国外数控系统的发展趋势。 2012年美国芝加哥国际制造技术(机床)展览会(IMTS2012)展示了国际机床行业最新技术动态和发展趋势。IMTS展览会展示了高技术数控机床、数控系统，展示最新科技和生产方式，突出展示未来数控机床发展趋势。 1、国外数控机床技术现状 (1)高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。 (2)多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。 (3)机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。 (4)智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。 (5)最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。
如何选择适合客户您的注塑机 注塑机，又叫注射成型机，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。常用的射胶机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。如何选择适合客户您的注塑机呢？首先让我们了解注塑机一些重要技术： 1、 如何确定注塑量 注塑量是指注塑机在对空注塑（无模具）条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注射行程时注射装置射出的熔料量。对螺杆式注塑机来讲，注射量的修正系数应根据加工塑料的性能，成型工艺条件，所使用的模具和注塑机的性能而定，并非一个恒量。通常在0.7-0.9的范围内选取（注塑量为100g，制品最重为70-90g）。 2、 如何选择注射压力 塑件的形状、精度、所用原料的不同，其选用的注塑压力也不同，其在分类如下： A． 注射压力≤70Mpa，可用于加工流动性好的塑料，且塑件形状简单，壁厚较大； B． 注塑压力为70~100Mpa，可用于加工粘度较低的塑料，且形状和精度要求一般的塑件； C． 注射压力为100~140Mpa，用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形状、精度要求一般; D． 注射压力为140~180Mpa，用于加工较高粘度的塑料，且塑件壁薄，流程长、精度要求高； E． 注射压力≥180Mpa，可用于加工高粘度塑料，塑件为形状独持，精度要求高的精密制品。 3、 如何选择合模力 合模力是注塑机的一个重要工作参数，在一定程度上反映了注塑机加工塑件能力的大小。合模力不足会导致模具离缝、发生溢料，但太大又会使模具变形，并使塑件产生内应力和不必要的能量消耗。合模力直接与模腔压力有关，而模腔压力可根据塑件要求、塑料特性来选择。
高速机的高速主要体现在射胶时能选择高速进行注射。其注射的速度一般可由每秒400mm到600mm不等，可按要求来选择、调校。在结构方面： ●高速机是用定量的双联泵，一个小油泵专门在需要的时候供储能器充压，大油泵负责提供总系统的流量和压力，小油泵大部分时间都不充压，不充压时会将油箱里的油不停在带到冷却器里作冷却循环，所以一般油温的冷却效果比一般的标准机要好。 ●增大了油管和通道，射胶油缸前端进行了改善（增加了迅速排油的结构），增加了储能器（氮气瓶）和插装阀系统，电脑的程式内容也相应有所增加改善。这样的改善对一些超薄难成型的产品，在性能上有所改善，生产效率也所提高，对产品的内应力消除有所帮助，产品在长时间内不容易变形。
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