注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成品的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

　其性能特点有：

　1．系统的响应速度

　变量泵：比例压力及流量与泵于一体，控制油路行程短、反应快，交流电动机转速恒定，无磁滞效应及转动惯量的影响，响应时间快（100ms内）；

　变频系统：交流电动机速度在变频器的控制下随负载变化而变化，受磁滞效应及转动惯量的影响，响应速度慢（800-1000ms）。

　2．产品的成型周期与工效

　变量泵：交流电动机转速恒定，无磁滞效应及转动惯量的影响，响应时间快、能满足任何制品的要求，成型周期短，工效较高；

　变频系统：交流电动机速度在变频器的控制下随负载变化而变化，受磁滞效应及转动惯量的影响，响应速度慢，对高要求的制品难以成型，成型周期长，工效较低。

　3．电机、油泵的启动特性与使用寿命

　变量泵：工频状况下马达采用的是星三角降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4-7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击，启动完成进入正常运转后，交流电动机转速恒定，速度改变只改变油泵的斜盘顷角，对油泵的使用寿命无影响 ；

　变频系统：马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减少了启动电流对马达和电网的冲击，启动特性好；启动完成进入正常运转后，由于交流电动机速度不断变化，温度要高于恒转速温升，在油泵转速较低时，其输出的压力、流量不稳定，冷却效果下降，油泵、电机的使用寿命降低。

　4．功率因素与可承受过载能力

　变量泵控制系统油泵电机功率因素为其固有特性不变，过载能力好；变频控制系统由于变频器内滤波电容的作用将提高功率因素，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量，可降低线损和设备的发热，变频器自身对电机具有过载、过流、缺相保护，过载能力低。

　比例变量泵控制系统：主要有油泵电机、比例变量泵、及常规液压阀组成，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号（电流或电压信号）输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化快速推动（调整）变量泵斜盘顷角发生变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量，可以最大限度避免能量的损失。